Бережлив өндіріс дегеніміз не

Бережлив өндіріс (lean manufacturing) — бұл жай ғана жапондық басқару концепциясы емес, сонымен қатар үдерістерді оңтайландыруға бағытталған шынайы философия. Бережлив өндірістің мәні - шығындарды азайта отырып, көбірек және жақсырақ істеу. Соңғы онжылдықтарда Boeing, Ford және Porsche сияқты көптеген танымал компаниялар осы қағидаттарды табысты қолданады.

Lean әдіснамасы тек өндірістік салаларды ғана қамтымайды, сонымен бірге банк ісі, денсаулық сақтау және логистика сияқты салаларға да қатысты. Концепция 1950 жылдары жапон автомобиль зауыттарында пайда болған, онда шектеулі ресурстар өндірісте жаңа тәсілді талап етті. Американдық автокөліктермен қатты бәсекелестік жағдайында, жапон өндірушілері сапаға және шығындарды азайтуға белсенді назар аударуды бастады, бұл lean принциптерінің негізі болды.

Lean-өндірістің мақсаттары

Бережлив өндірістің негізгі мақсаты - тұтынушылар үшін құндылық жасаудың барлық кезеңдерінде барлық шығын түрлерін азайту. Осы концепция шеңберінде жою қажет сегіз шығын түрі бөлінеді:

• Артық өндіріс
• Қосымша қорлар
• Толық емес өндіріс пен күту
• Қате логистика
• Брак өнім
• Өндірістік процестердің артық кезеңдері
• Мінсіз емес технология
• Қате кадрлық басқарым

Бұл шығындарды азайту процестерді оңтайландыруға ғана емес, сонымен қатар өнімнің сапасын арттыруға мүмкіндік береді, бұл түптеп келгенде компания мен оның клиенттеріне пайда әкеледі.

Бережлив концепциясының қағидалары

Lean қағидалары қарапайым көрінуі мүмкін, бірақ оларды іске асыру мұқият жоспарлау және барлық қызметкерлердің қатысуын талап етеді. Негізгі қадамдар мыналарды қамтиды:

• Тұтынушының көзқарасынан өнімнің құндылығын анықтау.
• Құнды өнімді жасау үшін әрекеттердің ретін оңтайландыру.
• Шығындарды азайту үшін үздіксіз әрекет ағынын жасау.
• Тұтынушылардың өнімді "тарту" процесі.
• Өндіріс процесін үздіксіз жетілдіру.

Бұл қағидалар ұйымдарға клиенттердің қажеттіліктеріне тиімді жауап беруге және ішкі процестерді жақсартуға көмектеседі.

Бережлив өндірістің құралдары

Бережлив өндірісті табысты енгізу үшін процестерді оңтайландыруға көмектесетін әртүрлі құралдар мен әдістер қолданылады. Оларға мыналар жатады:

• Үздіксіз жақсарту үшін Кайдзен әдісі.
• Қорларды басқару үшін Канбан жүйесі.
• Артық өндірісті азайту үшін Just in Time (JIT).
• Жұмыс орнын ұйымдастыру үшін 5S әдісі.
• Жабдықты жалпы күтім жүйесі (TPM).
• Қателіктерді болдырмау үшін Poka Yoke әдісі.

Бұл құралдар компанияларға тиімділікті арттыруға және шығындарды азайтуға көмектеседі.

Lean-әдістеменің қолдану салалары

Бережлив өндіріс көптеген салаларда белсенді қолданылады. Табысты енгізудің мысалдары мыналарды қамтиды:

• Банк ісі: Сбербанк бережлив жүйесін енгізіп, сатылым көлемін арттырып, кезектерді қысқартты.
• Ақпараттық технологиялар: Intel процестерді оңтайландырды, бұл микро чиптерді жеткізу уақытын қысқартты.
• Денсаулық сақтау: Ресейде қызмет көрсету сапасын арттыру үшін "Бережлив емхана" жобасы іске қосылды.
• Логистика: FedEx сияқты компаниялар тасымалдау шығындарын азайту үшін lean-әдістерді қолданады.

Бұл мысалдар lean тәсілдерін әртүрлі қызмет түрлеріне сәтті бейімдей алатынын көрсетеді.

Бережлив өндіріс концепциясының шектеулері

Концепцияның тартымдылығына қарамастан, шектеулер де бар. Оларға мыналар жатады:

• Барлық қызметкерлерді жақсарту процесіне тарту қажеттілігі.
• Жеткізу тізбегіндегі үзілістер сияқты сыртқы сілкіністердің тәуекелдері.
• Серіктестердің жұмыс сапасымен байланысты мәселелер бүкіл тізбекке әсер етуі мүмкін.
• Бәсекеге қабілеттілікті төмендететін шамадан тыс оңтайландырудың қауіптілігі.

Бұл шектеулерді кәсіпорынға lean енгізуді жоспарлау кезінде ескеру қажет.

Lean-ды компания жұмысына қалай енгізу керек

Lean енгізу қиын тапсырма болып көрінуі мүмкін, бірақ бірнеше қарапайым қадамдарды қолдану арқылы компанияның жұмысын айтарлықтай жақсартуға болады:

• Клиенттер үшін құндылық әкелетін әрекеттерді анықтаңыз.
• Құндылық қоспайтын әрекеттерді қысқарту немесе жою.
• Командаға шығынның не екенін және оны қалай болдырмау керектігін түсіндіріңіз.
• Стратегияны талқылау мен түзету үшін уақыт бөліңіз.
• Нәтижелерді қадағалаңыз және жетістіктерді командамен бөлісіңіз.
• Сәтті тәжірибелерді стандарттаңыз.

Осы қадамдарды орындау арқылы кәсіпорындар процестерін жақсартып, шығындарды азайта отырып, бережлив өндіріс жолына түсе алады.